Hefei Pre-World Alies с вами: Советы по формованию для экструзии

Экструдер - это типАксессуары из пенообразования из ПВХ, которые могут производить пластиковые изделия различных форм. Каждая форма и различные спецификации пластиковых изделий должны иметь набор специальных форм, которые могут образовывать определенные формы и размеры при экструдировании и литье, поэтому существует множество типов форм для экструдеров для плесени пластиковых продуктов, таких как различные спецификации труб, стержней, профили, пластины (листы), пленки, провода, сетки и плоские белки. Существуют специальные формованные формы разных размеров и спецификаций.

Качество дизайна и производства формованной формы оказывает значительное влияние на качество пластиковых литых продуктов. Если структура и выбор размера и дизайн неразумны, иногда даже невозможно производить. Требования к производству формования и рабочих технических условий заключаются в следующем.

1) Требования к стали, используемые в производстве формования.

① Хорошая теплостойкость, небольшая деформация в высокотемпературной рабочей среде.

② Сильная износостойкость.

③ Коррозионная устойчивость, работая в среде расплавленного материала с коррозионным газом в течение длительного времени, нелегко корродировать, ржавые и окисленные.

④ Хорошая производительность обработки.

⑤ Оксидный слой тонкий, а деформация невелика во время термической обработки.

⑥ В дополнение к вышеуказанным условиям, сплавная сталь, используемая для изготовления губ, и контрольная полоса потока также должна иметь хорошую эластичность. Обычно используемые стали для изготовления деталей плесени включают: 45, 40cr, 65mn, T8a, T10a, 2CD3, 3CRL3 и 38CRMOALA и т. Д.

2) При формировании пластиковых изделий с различным сырью следует выбрать структуру пресс -формы, которая более подходит для его формования. Например, когда для производства формованных труб используется ПВХ смола, следует выбрать прямую структуру плесени; Когда смола PE или PP экструдируется в пленку, следует выбрать структуру плесени со спиральным стержнем ядра канавки и прямым углом к ​​направлению экструдированного потока расплава.

3) В корпусе формования плесени внутренняя полость потока расплава должна быть упрощена, а переход между участками различных диаметров должен быть соединен дуговыми линиями, то есть не должно быть мертвых уголков или стагнации в разделе потока расплава.

4) Поперечное сечение полости потока расплава в корпусе плесени к поперечному сечению расплавленного литья умирают во рту, должна быть постепенно уменьшена, с определенным соотношением сжатия, чтобы устранение связывания расплава, вызванного кронштейном из дивертера, и сделать продукт плотным. Этот коэффициент сжатия относится к соотношению площади поперечного сечения потока на выходе дивертер-кронштейна к площади поперечного сечения потока матрица на выходе из формы. Согласно различным сырью, используемым для литых продуктов, коэффициент сжатия обычно принимается в диапазоне от 3 до 10.

5) Компоненты плесени должны быть как можно меньше, структура должна быть компактной, а формы частей должны быть симметричными, чтобы облегчить установку, разборку и макет обогревателя. 6) Каждая часть в форме должна иметь достаточную рабочую прочность. Основные части должны быть смягчены, а рабочая поверхность матрицы должна иметь более высокую твердость, как правило, не менее 40-45HRC.