Производственная линия ПВХ пенопласта: комплексное руководство

2025-05-19

ПВХ пенопластовые доски, широко используемые в рекламе, строительстве и дизайне интерьера, являются легкими, но долговечными материалами. Их производство сочетает в себе передовую полимерную науку и точную инженерию. Ниже мы разбиваем производственное путешествие от сырья до готовых досок.

PVC Foam Board Production Line

1. Подготовка сырья

(Предлагаемое изображение: сырье и смешанное оборудование)

АПВХ пенопласта производственная линияначинается с смолы из ПВХ, основной компонент. Ключевые добавки этого включают:

Пластификаторы для повышения гибкости

Стабилизаторы для предотвращения тепловой разложения

Пенистые агенты для создания клеточной структуры

Наполнители (например, карбонат кальция) для жесткости

Пигменты для окраски

Эти ингредиенты точно взвешиваются с использованием автоматизированных систем для обеспечения пакетной консистенции. Типичное соотношение составляет 60-70% ПВХ смолы, 15-20% наполнителей и 5-10% добавок.

2. Смешивание и составление

Материалы входят в высокоскоростной миксер, где температура достигает 100–120 ° C. Этот шаг достигает:

Однородное смешивание порошков

Частичное гелеобразование частиц ПВХ

Активация пенообразующих агентов

Затем смесь охлаждается до 40–50 ° C, чтобы предотвратить преждевременное пенообразование и переносятся в бункерные бункеры.

3. процесс экструзии

Сердцем пенопласта ПВХ является двойной экструдер, разделенный на зоны:

Зона кормления: материал попадает при 150–160 ° C

Пластизация зоны: температура повышается до 170–190 ° C, плавирование ПВХ

Зона измерения: давление накапливается до 200–250 бар

Голова: голова: формы расплавленного ПВХ в непрерывную плиту

Критические параметры, такие как скорость винта (15–25 об / мин) и давление расплава, контролируются через системы ПЛК.

4. Стадия пены

Когда материал выходит из матрицы, растворенный газ от разлагающихся пенообразующих агентов (запускаемых при 160–200 ° C) быстро расширяется. Это создает структуру закрытых клетокПВХ пенопластовая доскас:

Плотность: 0,31–0,8 г/см=

Размер ячейки: 50–200 мкм

Прочность на сжатие: 3–10 МПа

5. Календер и охлаждение

Пляжная плита проходит через календарь с тремя роллами:

Регулирует толщину (общий диапазон: 3–20 мм)

Отпечатки текстуры поверхности (глянцевая/матовая)

Быстро охлаждает материал ниже 60 ° C, используя ролики с водяным охлаждением

Этот этап определяет окончательную стабильность и качество поверхности.

6. Резка и отделка

Автоматизированные системы обрабатывают:

Продольная резка: регулирует ширину платы (стандарт: 1220/1560 мм)